锻造钢球与铸造钢球的区别

              锻造钢球与铸造钢球对比：

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	锻造钢球	铸造钢球
原  材 料对比	以钢厂生产的合金圆钢为原材料，碳含量均在2.0以下，属于钢。	以废铁或铁销、钢渣等为原材料，碳含量2.0以上，属于生铁或铸铁。
原材料的生产	大型钢厂的精炼电炉	中小型电炉的融化
钢球的生产工艺	圆钢-加热-锻造/热轧-淬火-回火 高压缩比，内部金相组织更紧密	铁水-注模-回火-淬火     无压缩比
适用磨机直径	1.5-11米	1.5-3.8米
	锻造钢球	铸造钢球
适用干湿磨	干湿磨均可，耐腐蚀。	适用干磨，因铸铁潮湿环境下非常容易受到腐蚀而影响耐磨性
冲击 韧性	≥12 J/cm2即使在尺寸较大的半自磨机使用也不会破碎，破碎率≤1%	2-6 J/cm2因铸铁的本身较脆，使用过程中破碎率高，尤其是在尺寸较大的半自磨中磨碎率较高，大部分厂家的半自磨均放弃使用铸造工艺的磨球。
硬度 均匀性	通过成熟的热处理工艺，芯部与表面硬度几乎一致，且硬度均匀，无较大的硬度差，使用过程失圆率极低。	浇注口附近硬度偏低，使用过程易出现钢球变为椭圆状，且硬度不均匀也会导致产品的破碎。
耐磨 性能	锻造钢球耐磨性靠硬度、金相组织以及原材料中的C、Mn、Si、Cr等稀有金属	铸造球一般以Cr的含量提高硬度与耐磨性
钢球重量以及球磨机节能	金相组织紧密，同尺寸重量比铸造球更重，可有利于球磨机节能并增大球磨机处理量	铸造工艺内部相对于锻造球疏松，同尺寸铸造球重量要比锻造球轻，不利于球磨机节能与增大球磨机处理量

 

锻造钢球因钢的特性导致各个方面要优于铸造球，铸造球主要靠铬铁含量调整耐磨性，由于高耗电、铬铁价格高、污染严重不利于环保等原因造成生产成本大大增加，同等耐磨性的锻造钢球价格远远低于铸造球。目前国外众多矿山逐步改为适用锻造钢球，优于我国的磨矿行业起步落后于其他发达国家，导致部分技术材料更新缓慢，部分行业的磨机技术材料仍然使用的为八十年代九十年代的资料，尤其是发电、水泥等行业，目前我国很多发电行业的大型电厂已经将之前使用的高铬钢球逐步替换为锻造钢球，且磨耗相差并不大，整体的磨粉成本相对于铸造球下降15-30%不等，国外氧化铝行业大部分更是早已改用锻造钢球来降低生产成本，锻造钢球因价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户的青睐，其中国际巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。锻造钢球同尺寸的重量要比铸造工艺更重，有利于球磨机的节能，锻造钢球的单个重量要比铸造球重，更有利于最大处理量与球磨机的节能。

 

低铬球对比锻造钢球

耐磨性能：低铬钢球与最廉价的45#钢材质锻造钢球对比，其耐磨性能比锻造钢球差15%-20%

破碎率：低铬球破碎率3%，锻造球1%

价 格：低铬钢球价格与45#锻造合金钢球价格相差无几

 

中铬球对比锻造钢球

耐磨性能：中铬钢球与锻造钢球60mn材质钢球对比，其耐磨性能基本相同。

破碎率：中铬球破碎率因其内部元素搭配问题，球心部金相组织结构不稳定，破碎率远大于低铬球与高铬球，而锻造球≤1%

价格：中铬球价格高于60mn材质钢球8-10%

   

   高铬球对比锻造钢球

耐磨性能：B2材质以及B2B材质锻造钢球与含铬量13-17个铬的铸造高铬球对比，耐磨性能与其相差5%-10%

破碎率：高铬球破碎率3%，锻造球1%

价格：锻造钢球B2材质钢球出厂含税5200左右，含铬量13-16铬的铸造高铬球出厂在6300-6400左右，每吨相差1000-1100元左右。

研磨成本：

B2材质钢球在铁矿中磨耗大约在0.8kg/吨矿粉，研磨每吨铁矿粉成本在4.16元。

高铬球在铁矿中磨耗大约在0.7kg/吨矿粉，研磨每吨矿粉成本在4.41元。

虽然高铬球在耐磨性能中优于锻造钢球，但是其两者磨耗相差在5%-10%，但是两者在使用过程，其锻造钢球研磨成本远远低于高铬球，所以锻造钢球虽然用球量比高铬球多，但是实际总采购成本与实际使用成本与实际研磨成本中可以看出，锻造钢球可以为矿山企业更加节省成本，并且铸造钢球破碎率是锻造钢球的3倍以上，如果锻造钢球是0.5%,铸造球为1.5%，那么每吨球的破碎成本，锻造球为26元，铸造球为94.5元，那么每用100吨钢球，使用铸造球比使用锻造球浪费了6850元，使用锻造球更加可以节省矿山用户企业的成本。

 

 

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